كيف يتم تصنيع الوصلات المطاطية المرنة وما هي العمليات التي تمر بها؟

إن صنع وصلات مطاطية مرنة ليس بالمهمة السهلة. يتطلب الأمر المرور عبر العديد من إجراءات المعالجة حتى يتم إكمالها. الوصلات المطاطية المرنة عبارة عن أجهزة مصنوعة من المطاط ومواد أخرى، والتي يمكنها تقليل الصدمات والضوضاء بشكل فعال. لديهم قدرة قوية على امتصاص الصدمات وتأثيرات كبيرة في تقليل الضوضاء. يمكن استخدام الوصلات المطاطية المرنة حيثما تكون هناك حاجة لامتصاص الصدمات. إذًا، ما هي إجراءات المعالجة المتضمنة في إنتاج وتشكيل الوصلات المطاطية المرنة؟ الآن دعونا نتعرف على بعضنا البعض معا.

1. تركيب المطاط

تحضير مركب المفصل المطاطي المرن هو نفس تحضير مركب منتجات المطاط العادي. أولاً، يجب أن يكون المطاط الخام ملدنًا بالكامل لجعله يتمتع باللدونة والتجانس المناسبين. مع زيادة وقت التلدين، ينخفض ​​معامل فقدان المطاط ويقلل اعتماده على السعة. المفتاح أثناء الخلط هو التأكد من توزيع العوامل المركبة بالتساوي. إذا لم يتم خلط مركب المطاط بالتساوي، فإنه سوف يسبب تقلبات في صلابة ممتص الصدمات. بسبب الصلابة غير المتساوية داخل المطاط، سيحدث تركيز الضغط، وبالتالي تقليل عمر خدمة ممتص الصدمات.

2. المعالجة السطحية وربط الأجزاء المعدنية

تحتوي الغالبية العظمى من الوصلات المطاطية المرنة على أجزاء معدنية. قبل دمج الأجزاء المعدنية مع المطاط، يجب معالجة أسطحها؛ وإلا فإنه سوف يؤثر على قوة الترابط الخاصة بهم. هناك العديد من طرق المعالجة السطحية للأجزاء المعدنية. الطريقة الشائعة الاستخدام هي السفع الرملي، يليه التنظيف بالمذيبات، ثم التجفيف ثم وضع الغراء. المادة اللاصقة المستخدمة بشكل شائع في الوقت الحاضر هي chemlok، والتي تتمتع بقوة ربط موثوقة للغاية.

3. الكبريتة

تشمل طرق الفلكنة الشائعة للوصلات المطاطية المرنة الفلكنة بالضغط، والفلكنة بنقل القالب، والفلكنة بالحقن. تعتبر عملية ومعدات الفلكنة بالضغط الشائعة بسيطة نسبيًا. تنتقل الحرارة من أسطح الضغط العلوية والسفلية إلى القالب المعدني والمطاط. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للمنتجات الكبيرة ذات الجدران السميكة.

تستخدم طريقة الفلكنة بنقل القالب ضغط المكبس لحقن المطاط في تجويف القالب المعدني، والذي يتمتع بكفاءة قولبة عالية. يتم حقن فتحات الحقن المطاطية في البداية والنهاية في تجويف القالب. بسبب تأثير قوة الاحتكاك ترتفع درجة حرارة المطاط. علاوة على ذلك، يتم تسخين المطاط من البداية إلى النهاية قبل القولبة بالحقن. لذلك، يمكن استخدام طريقة نقل القالب لتقليل وقت الفلكنة.

يمكن فلكنة المنتجات النهائية المطاطية المعقدة الممتصة للصدمات عن طريق القولبة بالحقن. بما أن جزء القولبة بالحقن وجزء التسخين والضغط لآلة القولبة بالحقن هما جزء لا يتجزأ، يتم وضع المطاط في المكبس على شكل شريط أو صفائح، وبعد تسخينه بالكامل، يتم حقنه في تجويف القالب المعدني تحت ضغط عالٍ.

بدءاً من المواد الخام، يتم تنفيذ رقابة صارمة على الجودة. يتم فحص كل دفعة من المواد الخام وتأهيلها من قبل فنيي المختبرات قبل دخولها إلى المصنع. يقوم بعض موظفي خلط المطاط بخلط المواد بالنسب المطلوبة. بعد اكتمال الخلط، يتم إرساله إلى ورشة خلط المطاط ويتم ضغطه في صفائح المطاط الصناعي بواسطة خلاط المطاط. بعد اجتياز الفحص، يتم إرسال صفائح المطاط الصناعي إلى ورشة قطع خرطوم ممتص الصدمات، حيث يقوم الموظفون بتقطيعها وفقًا لنماذج وأحجام مختلفة. بعد الانتهاء من عملية التقطيع، يتم تنفيذ عملية التشكيل. بعد فحص كل قالب خرطوم ممتص الصدمات والتأكد من أنه مؤهل، يتم إرساله إلى ورشة الفلكنة، حيث يقوم الموظفون بوضع القالب. ضع القالب في آلة الفلكنة. سوف تقوم آلة الفلكنة بالضغط على القالب جيدًا. في هذا الوقت، يتم ضبط آلة الفلكنة على درجة حرارة ثابتة تبلغ 180 درجة، ويتم إجراء الفلكنة لمدة 40 دقيقة. بعد 40 دقيقة، قم بإزالة ممتص الصدمات المفلكن من القالب واختبر سلامة الفلكنة لامتصاص الصدمات. قم بقص حواف ممتصات الصدمات المفلكنة وضعها في التلفريك شبه النهائي بعد التشذيب. يتم إرسال خراطيم ممتص الصدمات شبه المصنعة داخل التلفريك إلى ورشة تجميع الحافة، حيث يقوم الموظفون بتجميع حواف خرطوم ممتص الصدمات وخراطيم ممتص الصدمات شبه المصنعة إلى منتجات تامة الصنع. يقوم موظفو قسم فحص الجودة بإجراء اختبار عشوائي واختبار ضغط ممتصات الصدمات النهائية. يتم تعبئة ممتصات الصدمات التي تجتاز اختبار الضغط. يتم وضع ممتصات الصدمات الجاهزة والمعبأة في المستودع، في انتظار تحميلها على المركبات للشحن.

ملحوظة: أثناء عملية الفلكنة، يجب التحكم بشكل صارم في وقت الفلكنة ودرجة الحرارة. بشكل عام، تزداد درجة تشابك المطاط مع إضافة الضوء، بينما ينخفض ​​معامل المطاط ومعامل استهلاك المطاط. لذلك، يجب أن تكون عملية الفلكنة للمفاصل المطاطية المرنة شاملة. سيؤدي كل من الفلكنة المفرطة والفلكنة الزائدة إلى انخفاض أداء المنتج النهائي.